ऐक्रेलिक को कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और थर्मोफॉर्मिंग जैसी विधियों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
कास्टिंग:
कास्टिंग का उपयोग ऐक्रेलिक शीट, छड़ें और अन्य प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। इसमें प्रोफाइल बनाने के लिए थोक पोलीमराइजेशन शामिल है। कास्ट उत्पादों को पोस्ट - उपचार की आवश्यकता होती है, जिसमें 2 घंटे के लिए 60 डिग्री पर और फिर 2 घंटे के लिए 120 डिग्री पर रखना शामिल है।
अंतः क्षेपण ढलाई:
इंजेक्शन मोल्डिंग सस्पेंशन पोलीमराइजेशन से प्राप्त कणिकाओं का उपयोग करती है और इसे साधारण प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर किया जाता है। तालिका 1 पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों को दिखाती है। प्रक्रिया पैरामीटर: स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बनाम प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन; बैरल तापमान (डिग्री): रियर: 180-200, 180-200; मध्य: 190-230; मोर्चा: 180-210, 210-240; नोजल तापमान (डिग्री): 180-210, 210-240; मोल्ड तापमान (डिग्री): 40-80, 40-80; इंजेक्शन दबाव (एमपीए): 80-120, 80-130; होल्डिंग दबाव (एमपीए): 40-60, 40-60; स्क्रू स्पीड (आरपी.एम.): 20-30. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों को आंतरिक तनाव से राहत के लिए उपचार के बाद की भी आवश्यकता होती है। यह उपचार 70-80 डिग्री गर्म हवा प्रसारित करने वाले सुखाने वाले ओवन में किया जाता है। ऐक्रेलिक छड़ों के उपचार का समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है, जिसके लिए आम तौर पर लगभग 4 घंटे की आवश्यकता होती है।
थर्मोफॉर्मिंग:
थर्मोफॉर्मिंग ऐक्रेलिक शीट या प्लेटों को विभिन्न आकारों और आकृतियों के उत्पादों में आकार देने की प्रक्रिया है। आवश्यक आयामों में काटे गए रिक्त स्थान को एक सांचे के फ्रेम में जकड़ दिया जाता है, इसे नरम करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर इसे सांचे की सतह पर दबाने के लिए दबाव डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढली हुई सतह के समान आकार बन जाता है। ठंडा करने और सेट करने के बाद, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारों को काट दिया जाता है। वैक्यूम स्ट्रेचिंग का उपयोग करके या किसी ढली हुई सतह वाले पंच पर सीधे दबाव डालकर दबाव डाला जा सकता है। तालिका 3 में थर्मोफॉर्मिंग तापमान रेंज की सिफारिश की गई है। तीव्र वैक्यूम कम स्ट्रेच मोल्डिंग का उपयोग करते समय, निचली सीमा के करीब का तापमान बेहतर होता है; जटिल आकृतियों वाले गहराई तक फैले उत्पादों के लिए, ऊपरी सीमा के करीब का तापमान बेहतर होता है। आमतौर पर सामान्य तापमान का उपयोग किया जाता है। नीचे, हम ऐक्रेलिक शीट को हस्तशिल्प में बदलने की प्रसंस्करण तकनीक की व्याख्या करेंगे।
ऐक्रेलिक डिस्प्ले स्टैंड: ऐक्रेलिक प्रसंस्करण एक जटिल तकनीक है। ऑपरेशन का चयन ऐक्रेलिक उत्पाद के आकार और आकार जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। नीचे, हम डोंगगुआन तुवेई ऐक्रेलिक प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड के कई प्रमुख प्रसंस्करण चरणों का परिचय देंगे।
ऐक्रेलिक डिस्प्ले स्टैंड: ऐक्रेलिक प्रसंस्करण एक जटिल तकनीक है। ऑपरेशन का चयन ऐक्रेलिक उत्पाद के आकार और आकार जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए। नीचे, हम डोंगगुआन तुवेई ऐक्रेलिक प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड के कई प्रमुख प्रसंस्करण चरणों का परिचय देंगे।
सामग्री काटना: ऐक्रेलिक शीट को कटिंग मशीन का उपयोग करके काटा जाता है। सटीक कटिंग सुनिश्चित करने और सामग्री की बर्बादी से बचने के लिए ऐक्रेलिक उत्पाद के आयामों को जानना आवश्यक है।
उत्कीर्णन: काटने के बाद, ऐक्रेलिक शीट को शुरू में ऐक्रेलिक उत्पाद की आकार आवश्यकताओं के अनुसार उत्कीर्ण किया जाता है, जिससे विभिन्न आकार बनते हैं।
एज ट्रिमिंग: काटने या उत्कीर्णन के बाद, ऐक्रेलिक शीट के किनारे अपेक्षाकृत खुरदरे होते हैं, इसलिए एज ट्रिमिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
ड्रिलिंग: यह प्रक्रिया ऐक्रेलिक उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। कुछ ऐक्रेलिक उत्पादों में छोटे गोल छेद होते हैं, जिनके लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
पॉलिशिंग: काटने, उत्कीर्णन और ड्रिलिंग के बाद, किनारे अपेक्षाकृत खुरदरे होते हैं और आसानी से हाथों से खरोंच सकते हैं, इसलिए पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग में अपघर्षक व्हील पॉलिशिंग, क्लॉथ व्हील पॉलिशिंग और हीट पॉलिशिंग शामिल है, और उत्पाद के आधार पर उचित विधि का चयन किया जाना चाहिए।
कागज हटाना: कागज हटाना स्क्रीन प्रिंटिंग और हीट बेंडिंग से पहले एक प्रारंभिक चरण है। ऐक्रेलिक शीट एक सुरक्षात्मक कागज़ की परत के साथ आती हैं, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग और हीट बेंडिंग से पहले हटाया जाना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग: इस चरण का उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब ग्राहक अपने ब्रांड का लोगो या स्लोगन प्रदर्शित करना चाहते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग को एकल {{1}रंगीन स्क्रीन प्रिंटिंग और चार{2}}रंगीन (CNYK) स्क्रीन प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है। ऐक्रेलिक उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया [प्रासंगिक दस्तावेज का लिंक] देखें।
हीट बेंडिंग: हीट बेंडिंग ऐक्रेलिक को विभिन्न रूपों में आकार देने की अनुमति देता है। ताप झुकने को आंशिक ताप झुकने और समग्र ताप झुकने में विभाजित किया गया है।
ग्लूइंग और पैकेजिंग: ये ऐक्रेलिक उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अंतिम दो चरण हैं, शिपमेंट से पहले पूरे ऐक्रेलिक उत्पाद की असेंबली और इसकी पैकेजिंग को पूरा करना।